Флексопечатная машина
Флексографическая машина – это высокотехнологичное устройство для печати упаковки и пакетов ПЭНД и ПЭВД при помощи эластичных форм и краски. Флексография - это простой и бюджетный способ, занимающий третье место по популярности после офсетной и цифровой печати.
Виды флексопечатных машин
Секционные – печатающая головка разделена на секции с отдельными цилиндрами для каждого цвета. Головки цилиндров располагаются в горизонтальном положении. Для отслеживания и равномерного нанесения слоя краски есть замерительные приборы. Подходит для крупногабаритной печати на объект шириной 2,5 метров.
Планетарные – цилиндры этой машины расположены вокруг печатающей головки и при нанесении изображения вращаются вокруг основного элемента. Совмещение цветов при таком способе становится более четким. Всего в печатном модуле 8 цилиндров с цветом. Дополнительно планетарная машина может оборудоваться трафаретными и офсетными модулями печати. После выхода изделия ламинируются лаком.
Ярусные – расположение цилиндров вертикальное. Измерительные приборы контролируют натяжение печатного материала для получения правильной цветопередачи. Требует наименее подверженного растяжению материала. Такой тип машин стал использоваться для всевозможной печати первым.
Флексографические машины беспроводные, имеют возможность применять рукавные формные системы и производить складные коробки в линию.
Разделяют также машины узкорулонные с шириной рулона до 600 мм и широкорулонные с шириной от 600 мм. Последние модели флексографических машин планетарные или ярусные. Они высокоскоростные и рассчитаны на печать большого тиража. Узкорулонные флексографические машины получили большее распространение из-за их бюджетности. Секционный тип построения машин выполняет любую конфигурацию по нуждам заказчика.
Машины удобны в размещении и дополняются постпечатными функциями, такими как создание высечек, удаление облоя с самоклеящегося материала, функция горячего теснения и ультрафиолетового лакирования, ламинирование продукта, резка, трафаретная печать и другое. На выходе получается полностью готовое изделие.
Сфера применения
- Упаковочные материалы – пакеты, коробки, упаковочная бумага, конверты
- Этикетки – все виды этикеток для различных сфер деятельности
- Типография – журналы, газеты, книги
- Нетрадиционные направления – печать на ткани, жалюзи
Отличия флексографии от офсета
Флексографическая печать от офсетной отличается лишь стоимостью и скоростью. Флексография на пакетах идеально подходит для большого тиража, так как лояльна к большинству видов материала. Кроме того, флексография позволяет создать оригинальные эффекты, актуальные для подлинной продукции. Чтобы достичь такого эффекта в офсетной печати, придется приобретать дополнительное оборудование.
Для нанесения пигмента на изделие используются гибкие формы – клише. Для их изготовления используются различные фотополимеры. Также в качестве таких оттисков применяются резиновые матрицы, сделанные при помощи ультрафиолетового свечения и обработанные химическими растворами. Главными преимуществами клише являются толщина и жесткость.
Для печати во флексографии, в отличие от офсета, берут жидкие краски. Офсетная печать пользуется устаревшей системой раскатных валиков. Применение жидких красок значительно ускоряет процесс и делает его значительно дешевле за счет того, что нет необходимости зонировать краску по поверхности, как в офсетной печати.
Виды красителей
Для яркости и прочности печати используется краска специального состава: на водной основе, спиртовой и ультрафиолетовые.
- Водорастворимые краски самые универсальные и экологически чистые. Но из-за медленной испаряемости воды понижается скорость печати.
- Спиртовые краски быстро сохнут и закрепляются на поверхности. Скорость печати при использовании этих красок очень высокая.
- УФ-краски не испаряются, что позволяет достичь очень высокого качества печати. Устойчивы к внешним повреждениям и химическим веществам. Использование данной краски продлевает срок службы анилоксов за счет понижения регулярности их чистки.
Свойства используемого материала
В качестве материала для печати используется бумага, картон, гофрированный картон, пленка, целлофановые пакеты, алюминиевая фольга, материал для этикеток.
Все материалы для флексографии делятся на два типа: самоклеящиеся и несамоклеящиеся. К самоклеящимся относятся бумага и пленки.
Бумага |
Пленки |
||
| Бумага без покрытия | Самый бюджетный вариант, подходит для печати в офисах. | Полиэтиленовые | Применяют для печати этикеток, устойчивых к водному, масляному и химическому воздействию. Плотно прилегают к упаковке и не деформируются. Чаще всего используют на бытовой химии и средствах гигиены. |
| Бумага с покрытием | При помощи полуглянцевой и глянцевой бумаги печатают полноцветные самоклеящиеся этикетки. Матовая устойчива к износу и применяется для этикеток информационного типа и маркировки изделий длительного использования. | Полипропиленовые | Для прозрачных этикеток для жестких бутылей. Устойчивы к влаге и другим внешним воздействиям. |
| Металлизированная | С покрытием золота или серебра, для этикирования элитных изделий или печати декоративной наклейки. | Специальные: поливинилхлоридные, разрушаемые поливинилхлоридные, вспененные полипропиленовые | Для производства защитных этикеток. |
| Цветная | Такую бумагу используют для создания рекламных этикеток, индикации данных и маркировки цен. | ||
| Термобумага | Для прямой термопечати. Делятся на Eco – с пониженной влагоустойчивостью, и Top – с защитным слоем и устойчивый к воде и жиру. | ||
| Дизайнерская | Для печати декоративной этикетки. | ||
| Влагоустойчивая | Для производства наклеек для вина и шампанского. | ||
Несамоклеящаяся бумага подбирается под тип оборудования. Имеют разную толщину и плотность. Термокартон аналогично термобумаге делится на Eco и Top и обладает теми же свойствами.
При печати на гибкую форму равномерным слоем наносится краска, затем клише прижимается к материалу и изображение переходит на него.
Преимущества флексографической печати
- Широкий выбор видов носителей печати
- Печать на материале различной толщины
- Экономичность за счет использования красок на водной основе
- Возможность печати большого тиража
- Гибкость форм
- Объединение послепечатных процессов единую линию
- Экологичность
- Высокая скорость печати
- Весь процесс печати занимает около 30 минут.